智能化仓储系统，行业前端设备高度自动化
随着自动化程度的不断提高,SMT行业的高度自动化与物料执行系统的传统手工作业越来越不相协调,劳动用工分配不合理。SMT行业越来越需要物料的仓储、分拣、送的自动化,以便做到及时、迅速、准确而又低成本,这也是SMT行业运用高科技来体现在社会分工中专业化集中化、自动化的需要。
现阶段行业仓储模式
传统SMT物料仓库管理几大难题
1、 仓库管理人员多，成本高，风险大。体现在用工成本高、招工难、培训成本高、人员流动量大、用工存在劳资风险。
2、库存需进行分类、分区管理存放，占用大量空间。
3、执行效率低。物料存储、分拣、配送等环节靠手工执行，环节长，效率低。
4、易出错。人工干预流程长，盘料相似，代码复杂，稍有不慎，就会出错；同时，工人的劳动强度也大。
5、仓库管理人员与采购人员沟通不及时导致缺货。
6、未遵守先进先出原则，导致存放太久失效。
7、门禁管理混乱，无关人员随便进出。
8、仓库内要设有防水、防火、防盗等设施。
9、盘存麻烦。盘存需要占用大量的人力与时间，盘存结果的真实性也需要反复校验。
如何解决面临的问题？管理人员头痛的问题？
我们提出的解决方案、、、
《智能物料存储系统》
功能：
搭建实物管控与信息平台的桥梁，
实现实物流与信息流的统一、融合。
组成部分：
（1）硬件设备族
智能存取终端、搬运机器人、专用AGV、物料交换机、智 能货架等
（2）E-DRAWER集成平台
实现硬件产品族的统一调度、管理
实现物料数据的统一管理
实现与ERP\MES等系统通讯
智能物料存储系统硬件部分
一.智能料仓硬件部分
1.硬件产品·智能存取终端（标准料一对一）
可存物料类型
基本参数
设备型号：根据客户需求可提供9种型号
存量范围：128-480货盒（可分区）
出入库效率：8-10s/循环
运行方式：单机运行或与MES/ERP系统集成运行
设备优势
适用性：可适用于任意中小型物料管理，适用性强
精细化管理：湿度控制可低至5%，称重防错验证精度可达1g
无人作业：可与物流设备集成实现无人作业
2.硬件产品·智能存取终端（抽屉式）
可存物料类型
任意中小型物料
基本参数
设备型号：根据客户需求可提供9种型号
存量范围：128-480货盒（可分区）
出入库效率：8-10s/循环
运行方式：单机运行或与MES/ERP系统集成运行
设备优势
适用性：可适用于任意中小型物料管理，适用性强
精细化管理：湿度控制可低至5%，称重防错验证精度可达1g
无人作业：可与物流设备集成实现无人作业
3.硬件产品·智能存取终端（异型料一对一）
可存物料类型
电子物料、工装夹具、刀量具、结构件等中小型物料
基本参数
存储方式：多种类型物料最小单元一对一管理
存量范围：1088-1920货位
出入库效率：8-10s/循环
运行方式：单机运行或与MES/ERP系统集成运行
设备优势
柔性管理：根据物料尺寸匹配货盒，同时保证稳定性
自动齐套：可根据生产要素要求，设备内部自动齐套配料
无人作业：可与物流设备集成实现无人作业
4.硬件产品·智能存取终端(小型式)
可存物料类型
小型贵重物料
基本参数
设备型号：根据客户需求可提供2种型号
存量范围：72/96货盒
出入库效率：6s/循环
运行方式：单机运行或与MES/ERP系统集成运行
设备优势
锡膏管理：实现对锡膏回温的自动管理
便携性：可移动，无线通讯、触控屏可开合，可运用线边自动存储
冷藏功能：可用于要求冷藏的物料存储管理
5.硬件产品·智能存取终端（立式）
可存物料类型
原材料、半成品成品等中大型物料
基本参数
设备尺寸：3400*240*5200~20000mm
存放类型：货盒定制，单货位承重可达30kg
运行速度：主机械臂1~1.5m/s
运行方式：单机运行或与MES/ERP系统集成运行
设备优势
跨楼层：兼具存储及提升功能，可实现任意楼层存入、任意楼层取出
柔性存储：原材料、半成品、成品动态柔性存储
无人作业：可与物流设备集成实现无人作业
7.智能物流（集成式 搬运小车）
设备尺寸：1600×700×1400 mm
货叉承重：≤25Kg
行走速度： ≤60m/min
功 能：实现货盒在存取设备与站点之间的转运，并自动采集数据，设备自带货架最多可满足6个站点的物料配送
设计基础：软硬件一体化设计，自带软件客户端
运行方式：智能运行、自动充电，自动装卸货盒
导航方式：激光导航/磁导航
交互对象：存取终端、站点货架
8.智能存取终端（叉板式搬运小车）
设备尺寸：1450×530×1550 mm
货叉承重：≤20Kg
行走速度： ≤60m/min
功 能：实现周转盒在抽屉式数据终端与专用货架之间的搬运
设计基础：软硬件一体化设计，自带软件客户端；
运行方式：智能运行、自动充电，自动装卸货盒
导航方式：激光导航/磁导航
交互对象：存取终端、站点货架
9.智能存取终端（举升式搬运小车）
设备尺寸：1500×650×1800mm
举升高度：4000mm
货叉负重：≤30Kg
行走速度： ≤60m/min
功 能：实现周转盒在智能货架与专用货架之间的搬运
设计基础：软硬件一体化设计，自带软件客户端；
运行方式：智能运行、自动充电，自动装卸货盒
导航方式：激光导航/磁导航
交互对象：智能货架、站点货架
10.智能存取终端（物料交换机）
设备尺寸：1785×510×1450mm
取货高度：600~1440mm
承 重：货叉最大承重20kg
功 能：实现物料从AGV专用料架到产线工位旁料架的转移
设计基础：软硬件一体化设计，自带软件客户端；
运行方式：智能运行、自动装卸货盒
交互对象：站点货架、AGV货架、智能存储数据终端
11.智能存取终端（举升式AGV）
设备尺寸：1200×430×300mm
走行速度：≤45m/min
举升重量：≤300Kg
功 能：对货架实现潜伏式搬运
设计基础：软硬件一体化设计，自带软件客户端；
运行方式：智能运行、自动充电
导航方式：激光导航/磁导航
交互对象：存取终端、站点
12.智能存取终端（跨楼层物料交换机）
设备尺寸：多楼层定制
货叉承重：≤30Kg
功 能：实现物料跨楼层的搬运
设计基础：软硬件一体化设计，自带软件客户端；
定位精度：静止定位精度≤0.5mm
运行方式：智能运行、自动装卸货盒
交互对象：固定货架
二.智能料仓软件系统
智能料仓软件架构 方案一
智能料仓软件架构 方案二
智能料仓单柜方案
实现 物料一对一最小单元扫码自动存入
对接MES/ERP接收BOM清单自动配料或单机自动配料
方案实施收益：
客户仓库面积最高可减少90%，库房管理工作效率可提高50%，物资精确管理品质提升20%，建立实时、完整、准确的物资管理大数据确保账实一致。
产品优势：
基于智能制造顶层规划进行的软硬件一体化设计
市场优势：
单柜部署预算少，产品标准化，性价比高。
满足智能工厂规划：
实现了智能工厂之物资物流智能化建设的第一步。
智能料仓单柜方案·实施方式
智能料仓局部集成方案
E-Drawer调度平台+智能存取数据终端+智能物流终端
实现物料的智能存、配、送管理。
方案实施收益：
无人配送，全程数据采集，生产效率提高了90%。
产品优势：
物料在智能设备之间自动交互。
市场优势：
此类解决方案东械是唯一一家。
满足智能工厂规划：
实现了智能工厂局部的物资物流智能化。
局部集成方案
方案配置：
E-Drawer调度平台+标准料一对一+机械手+接驳平台+集成式搬运小车
物料类型：SMT盘料和小型标准料
功能实现：自动入料一对一管理、严格根据生产要素（需求顺序）自动出料并配送到指定站点
运行方式：系统独立运行或与MES/ERP系统集成运行
方案配置：
E-Drawer调度平台+标准料一对一+机械手+举升式AGV+
AGV专用料架
物料类型：SMT盘料和小型标准料
功能实现：自动入料一对一管理、严格根据生产要素（需求顺序）自动出料并配送到指定站点
运行方式：系统独立运行或与MES/ERP系统集成运行
智能料仓整体集成方案
方案实施收益：
真正实现智能工厂实现无人化、柔性化、个性化制造。
方案优势：
基于智能制造顶层规划提供的全面物资物流智能化解决方案，创造了新的生产模式，具有行业优越性。
由多个局部集成方案组合，整体集成方案具有“顶层规划、底层分步实施”的优势。
技术壁垒：
多楼栋、跨楼层；多工序、全物料、全流程的物资物流智能化落地解决方案搭建能力；
具有物料柔性管理功能的智能存取数据终端和能够独立运行的智能物流终端；
基于智能终端的调度平台以及企业私有云平台搭建
解决难题
1、仓库管理人员多，成本高，风险大。体现在用工成本高、招工难、培训成本高、人员流动
量大、用工存在劳资风险。
智能料仓：用工量减少百分之六十以上，用工成本降低，而且可大大降低因人为不确定因素
给正常生产带来的影响。
2、库存需进行分类、分区管理存放，占用大量空间。
智能料仓：立体式存储终端，节省空间。仓内位置系统随机分配，充份利用。
3、执行效率低。物料存储、分拣、配送等环节靠手工执行，环节长，效率低。
智能料仓：所有环节由电脑执行，缩短环节，提高效率。
4、易出错，人工干预流程长，盘料相似，代码复杂，稍有不慎，就会出错。同时，工人的劳
动强度也大。
智能料仓：所有环节由电脑执行，不需人工参与。
5、仓库管理人员与采购人员沟通不及时导致缺货。
智能料仓： 信息实时更新，可随时查询库存量。
6、未遵守先进先出原则，导致存放太久失效。
智能料仓：采用计算机进行仓储管理，可以方便地做到先进先出。
7、门禁管理混乱，无关人员随便进出。
智能料仓：密封式储存，权限管理。
8、仓库内要设有防潮、防火、防盗等设施。
智能料仓：内部配备有温湿度监控仪，提高保管质量 。氮气接入有效根治氧化和起
火隐患。
9、盘存麻烦。盘存需要占用大量的人力与时间，盘存结果的真实性也需要反复校验。
智能料仓：实时电子盘存和实物盘存，盘存自动化，准确及时并且方便快捷 。
物流智能化解决方案优点
技术及服务
单机可靠性
严谨支撑我们的自信：所有部件都成功实现长达1000小时不间断拷机，样机达到一年以上极限负荷持续平稳运行。
系统稳定性
强大的软件功能实现出现各种问题时的纠错功能，多台设备之间贯通互补；设备出现故障时，同样可实现物料的快速流动，同时保证数据流的实时、完整、准确。
人性化
以人为本的指导思想渗透在研发的每个细节，上千项报警管理及周到的细节设计足以允许操作人员犯各种错误，人工操作无脑化，利于培养人机感情。
售前：
沟通考察并组织针对性的讲解培训，制订适用于客户的整体解决方案。
售中：
根据顾客需求实时调整优化方案；
系统培训，确保正确高效使用设备；
达成各项指标验收并按约期准时交付，达到顾客满意。
售后：
每6个月对整台设备校验一次，每12个月对设备全面保养校准一次；
7*24小时电话指导，2小时内故障无法解决，专业工程师6小时内到达；
软件系统免费升级，配合客户ERP\MES系统升级改造。
